Transformer la production dans l’edge industriel

L’industrie de demain sera connectée, automatisée et numérique. À l’heure où, dans les ateliers, les technologies opérationnelles convergent avec l’informatique, de nombreux cas d’utilisation deviennent possibles à divers stades du cycle de production, que ce soit pour stimuler l’innovation, accroître l’efficacité des opérations, réduire les temps d’arrêt ou améliorer la productivité des employés.

+ afficher plus
Regarder la présentation vidéo
Bâtir l’usine intelligente

HPE aide les industriels à optimiser leurs opérations, la qualité de leurs produits et la productivité de leurs employés. Nos solutions d’IIoT edge-to-cloud vous ouvrent tout un champ de possibilités :

  • Conception et simulation numériques : solutions de visualisation, d’IAO et d’EDA à distance pour une conception, une modélisation et une simulation plus rapides et plus fiables
  • Assemblage guidé : instructions basées sur la réalité augmentée qui aident les employés à maîtriser de multiples configurations et assemblages de produits afin de réduire le nombre de défauts
  • Maintenance et réparation : technologies en mode « vois ce que je vois » mettant les employés en contact direct avec des experts à distance pour accélérer le diagnostic et la résolution des problèmes liés à l’équipement
  • Analyse vidéo : analyses vidéo sophistiquées optimisant la vitesse et la précision du processus d’assurance qualité
  • Surveillance d’état et maintenance prédictive : surveiller et prévenir les problèmes de maintenance avant qu’ils ne surviennent afin de réduire les temps d’arrêt imprévus
  • Jumeau numérique : numérisation des performances et des processus associés aux actifs des ateliers pour surveiller et ajuster la production
Connecter les employés aux données et aux informations

La connectivité contribue depuis longtemps déjà à améliorer l’efficacité, la performance et la productivité associées aux machines et aux produits. Mais les progrès technologiques récents offrent encore plus de possibilités de surveillance et de contrôle, non seulement sur les machines et les produits, mais aussi sur les processus eux-mêmes, fournissant de nouvelles sources de données concernant divers aspects des opérations.

Améliorer les performances des actifs avec la numérisation

Les progrès de l’informatique et la baisse du coût des appareils ont permis aux industriels d’agréger les données relatives aux actifs des ateliers (équipements de la chaîne de montage, outils et systèmes opérationnels impliqués dans les processus de fabrication) dans un seul et même tableau de bord commun, qui leur procure une meilleure visibilité sur les opérations de production et les performances des machines.

Utiliser la vidéo à des fins d’assurance qualité

Au cours des 5 dernières années, l’Internet des objets (IoT) et l’edge computing ont fait chuter les coûts d’exploitation de la vidéo dans les processus de production tout en améliorant la rapidité, l’accessibilité des données et le traitement de l’information dans les systèmes vidéo industriels.

Exploiter SAP as-a-service pour accroître l’agilité industrielle

Futurum Research étudie l’impact de l’évolution du numérique sur la production industrielle ainsi que la convergence entre technologies opérationnelles (OT) et technologies de l’information (IT). Ce rapport analyse également les solutions concrètes proposées par SAP et HPE pour transformer les données en informations.

INNOVATIONS
Une nouvelle classe de solutions de fabrication numérique

Nous détenons l’expertise technologique et les solutions requises pour établir une base numérique de l’edge au cloud et pour vous accompagner dans votre démarche de numérisation des process industriels.

Une nouvelle classe de solutions de fabrication numérique

Nous détenons l’expertise technologique et les solutions requises pour établir une base numérique de l’edge au cloud et pour vous accompagner dans votre démarche de numérisation des process industriels.

Accélérer les cycles de développement des produits avec le HPC
Limiter les défauts de fabrication grâce à l’analyse vidéo pilotée par l’IA
Écourter les cycles de maintenance avec la réalité augmentée
Optimiser les opérations grâce aux technologies d’IIoT
Une industrie plus agile avec SAP HANA as-a-service
Bénéficier d’une expertise en transformation digitale
Accélérer les cycles de développement des produits avec le HPC
Accélérer les cycles de développement des produits avec le HPC

Accélérez la mise sur le marché sans compromis sur la qualité. Le calcul haute performance raccourcit les durées de traitement des itérations. Modélisez et testez avec l’assurance d’obtenir des résultats fiables permettant d’accélérer les décisions d’ingénierie.

Explorer les solutions HPC
Limiter les défauts de fabrication grâce à l’analyse vidéo pilotée par l’IA
Limiter les défauts de fabrication grâce à l’analyse vidéo pilotée par l’IA

Plus les produits deviennent complexes, intelligents et personnalisés, plus il devient difficile pour l’œil humain de repérer d’éventuels défauts. Augmentez la rapidité et la précision des processus d’inspection afin de limiter le nombre de défauts et de remises en fabrication.

Explorer les ressources
Écourter les cycles de maintenance avec la réalité augmentée
Écourter les cycles de maintenance avec la réalité augmentée

Bénéficiez d’une visibilité à distance, améliorez vos délais de support produit et accélérez la collaboration, le dépannage et la résolution des problèmes au sein des équipes d’ingénierie, de conception de produits et de production.

Voir la présentation
Optimiser les opérations grâce aux technologies d’IIoT
Optimiser les opérations grâce aux technologies d’IIoT

L’IoT industriel (IIoT) propose de nouvelles façons de stimuler les processus de fabrication, d’impliquer les clients et d’analyser les données de production dans l’edge en temps réel afin de réduire les temps d’arrêt non planifiés.

Explorer les stratégies et les solutions d’IoT
Une industrie plus agile avec SAP HANA as-a-service
Une industrie plus agile avec SAP HANA as-a-service

Une stratégie de gestion de données holistique associée à SAP S/4HANA permet de libérer le potentiel des données de fabrication tout au long de la chaîne de valeur afin d’accélérer l’extraction d’informations.

Découvrir les avantages d’une suite SAP sur site offrant la flexibilité et la simplicité du cloud
Bénéficier d’une expertise en transformation digitale
Bénéficier d’une expertise en transformation digitale

Profitez de l’expérience d’un acteur majeur dans les services de conseil et de transformation liés à l’ère digitale pour optimiser vos expériences digitales et celles de vos clients.

Découvrir HPE Pointnext Services

HPE GreenLake étend l’expérience cloud au secteur industriel

Profitez de l’expérience cloud partout où se trouvent vos applications et vos données, centralisez vos opérations et innovez grâce à HPE GreenLake.

En savoir plus
Le visage de la réussite
Logo de Foxconn

Faire du zéro défaut une réalité avec l’analyse vidéo basée sur l’IA

Pour limiter les défauts, le fabricant de haute technologie Foxconn a amélioré la vitesse et la précision des inspections grâce à une solution d’analyse vidéo et d’intelligence artificielle (IA) déployée à l’edge en partenariat avec HPE et ses partenaires Relimetrics et NVIDIA.

Le défi

Avec plus de 1 000 configurations de produits possibles à valider pour chaque serveur, les inspections manuelles devenaient source d’erreurs et prenaient de plus en plus de temps.  Les plaintes des clients se multipliaient en raison de problèmes de qualité rencontrés à la livraison et nécessitant une remise en fabrication.

Solution

En collaboration avec HPE et ses partenaires Relimetrics et NVIDIA, Foxconn a exploité l’edge computing et l’IoT pour mettre en œuvre une solution d’analyse vidéo basée sur l’IA afin d’automatiser le processus d’inspection et d’assurer une meilleure traçabilité des problèmes de qualité.

« Nous avons désormais la possibilité de vérifier automatiquement la configuration et la qualité d’assemblage de nos produits, afin d’éliminer l’erreur humaine dans les domaines que la solution est capable de vérifier. »

Porte-parole de Foxconn

Résultat

Foxconn a vu la satisfaction de ses clients augmenter grâce à une réduction de 25 % du nombre de serveurs défectueux livrés. Le temps d’inspection a été réduit de 96 secondes par serveur et le temps d’entraînement des modèles de deep learning est passé de 3 semaines à 2 jours, ce qui a permis d’améliorer la productivité de l’usine.

Ressources à l’honneur

Vous voulez en savoir plus ? Voici quelques ressources dédiées au secteur industriel qui pourraient vous intéresser.