Поставщик тяжелого оборудования использует технологию промышленного Интернета вещей, чтобы на 60 % сократить простои в компаниях своих заказчиков

Датчики, встроенные в оборудование Kaeser Kompressoren, позволяют в режиме реального времени проводить анализ, прогнозирующий и предотвращающий сбои до их появления. В результате повышения уровня обслуживания и удовлетворенности заказчиков компания получила неоспоримое конкурентное преимущество.

Kaeser Kompressoren

Компания Kaeser Kompressoren — один из ведущих мировых производителей и поставщиков пневматических систем и соответствующих услуг. Компания предлагает продукты, услуги и комплексные системы для выработки, обогащения и подводки энергии в форме сжатого воздуха.

Воспроизвести видео
2:04

Компания Kaeser, основанная в 1919 г. как механическая мастерская, сегодня владеет двумя производственными объектами в Германии. Среди ее заказчиков — производители практически из всех вертикалей, включая нефтегазовую, транспортную, оборонную промышленность и строительство. Среди инноваций компании можно отметить решения прогнозной аналитики и компрессионное оборудование с очень низким показателем выбросов в атмосферу.

1919

год основания

5500

сотрудников

Неисправные детали — потери в результате простоев

При каждом сбое производственной системы происходит цепная реакция, влекущая за собой новые и новые проблемы. В результате замедляется весь производственный процесс.

Если смотреть дальше, подобные сбои часто срывают выпуск продукции завода, что, в свою очередь, приводит к сбоям всех звеньев цепочки производства, от поставок до товарных запасов и распространения. Последствия неутешительны: значительное сокращение прибыли и неудовлетворенность заказчиков. Среди других последствий следует отметить незапланированные затраты, связанные с устранением сбоя силами специалистов по обслуживанию.

Компания Kaeser Kompressoren пыталась найти способ защитить своих заказчиков от негативных последствий для их бизнеса, связанных с незапланированными поломками деталей и сбоями компрессионного оборудования, и решение нашлось в использовании технологии промышленного Интернета вещей (IIoT).

  • "Интернет вещей — это не просто технологический процесс. Это процесс сбора данных, которые имеют большое значение для вашего бизнеса и заказчиков и на основе которых формируется аналитическая картина, помогающая повышать результаты вашей бизнес-деятельности".

    Фалко Ламетер, директор по ИТ, Kaeser Kompressoren

Прогноз сбоев, предотвращение простоев

Оборудование компании Kaeser Kompressoren, в котором реализован революционный потенциал промышленного Интернета вещей, оснащается датчиками, которые фиксируют основные данные по окружающим условиям и производительности, такие как температура, влажность и вибрации.

Эти данные передаются напрямую, в режиме реального времени, на систему, которая выполняет текущий прогнозный анализ, определяющий вероятность поломки той или иной детали. Благодаря таким датчикам специалисты Kaeser могут выявлять и заменять неисправные детали в ходе плановых процедур технического обслуживания, исключая тем самым неожиданные и дорогостоящие сбои в работе производственных линий заказчиков.

Поскольку устаревшее приложение SAP уже не отвечало требованиям Industry 4.0 и промышленного Интернета вещей, компания Kaeser провела модернизацию до SAP HANA на базе серверов HPE.

  • "Мы получаем более полную аналитику в реальном времени, а также можем лучше контролировать нашу глобальную цепочку поставки. В результате нам удалось повысить степень удовлетворенности заказчиков с помощью постоянного повышения доступности и эффективности нашего компрессорного оборудования".

    Фалко Ламетер, директор по ИТ, Kaeser Kompressoren

Сокращение простоев почти на две трети

Благодаря машинной аналитике в режиме реального времени, которая ускоряет предоставление информации о рабочем состоянии воздушных компрессоров, компания Kaeser помогает своим заказчикам прогнозировать сбои устройств и своевременно принимать профилактические меры.

Эти инновации позволили на 60 % сократить незапланированные простои систем и дорогостоящие визиты специалистов экстренной техпомощи и обеспечили компании конкурентное преимущество за счет высокого качества обслуживания и удовлетворенности заказчиков.

Возможность точного прогнозирования простоев также позволила компании Kaeser более эффективно управлять запасами. Точный прогноз необходимых инвентарных запасов обеспечил ежегодную экономию средств в размере 10 миллионов долларов США, которые ранее уходили на ремонт и устранение простоев. Благодаря этой экономии был высвобожден капитал для инвестиций в бизнес-инновации и совершенствование продуктов, повышающих прибыль заказчиков.

Кроме того, компания Kaeser всесторонне вникает в вопросы проектирования и дизайна продуктов и вносит конструкторские изменения, уменьшающие число сбоев устройств.

60%

Уменьшение незапланированных простоев оборудования на предприятиях заказчиков Kaeser

28,5 %

Уменьшение потребления энергии сжатого воздуха на одном из производств стройматериалов 1

30 тыс.

Годовая экономия средств, которую получил один из производителей красочных материалов 2
  • "Нашу новую инфраструктуру IIoT мы также использовали для реализации своей бизнес-модели air-as-a-service (воздух как услуга), которая помогла перейти с капитальных затрат на эксплуатационные расходы".

    Фалко Ламетер, директор по ИТ, Kaeser Kompressoren

Описание решения

Компания Kaeser перешла на платформу SAP HANA на базе систем HPE ConvergedSystem 900 и серверов Superdome X. Программное обеспечение SAP Business Suite было перенесено на базу пяти систем HPE AppSystem для SAP HANA, что позволило провести оркестровку новых бизнес-процессов, оптимизировать управление цепочкой поставок и эффективно использовать аналитику больших данных.