미래의 정제소 쇼케이스에서 에지에 IIoT를 배포한 Texmark Chemicals

텍사스주의 위탁 제조업체인 Texmark Chemicals는 석유 제품 공급망에서 중요한 연결 고리이며, 규제 대상인 위험 물질을 다루기 때문에 안전이 최우선순위입니다. 따라서 고급 IIoT 기능을 갖춘 미래의 정유소를 세우기 위해 HPE와 Aruba를 선택했습니다. 그 결과 프로세스 분석 개선, 가동 시간 증가, 중단 없는 생산성, 고객 만족도, 작업자 안전성 향상 등의 결과를 얻었습니다.

인기 제품에 대한 뜨거운 수요

잉크에서부터 보트에 이르는 만물을 위한 고분자 전구체인 DCPD(Dicyclopentadiene)의 수요가 전 세계적으로 증가하고 있습니다.  하지만 DCPD 제조 과정에 엄격한 안전 조치가 필요한 가연성 물질이 포함되기 때문에 수요가 증가함에 따라 해당 공급망의 복잡성도 증가하게 됩니다.   

프린터의 잉크, 유리섬유 보트의 외피, 욕조 등의 제품과 살충제, 페인트, 광택제, 향수, 고무 제품의 제조에서도 고분자 전구체 DCPD(Dicyclopentadiene) 또는 그 파생물이 필요합니다.

제조업체는 제품의 내구성, 내열성, 내식성을 높여주는 DCPD를 좋아할 수밖에 없습니다. 레진 및 플라스틱 제조업체와 해양 산업 및 건설 산업의 요구로 전 세계에서 DCPD의 수요가 증가하고 있습니다. 미국과 유럽에서는 경제가 회복 중인 지역에서 증가하고 있으며, 아시아 태평양 지역에서는 증가하는 플라스틱 산업 분야에서 수요가 있습니다. 라틴아메리카와 아프리카에서도 수요가 증가세를 보이고 있습니다.

  • "화학 산업의 고객이 요구하는 제품 유형은 시시각각으로 변하며 각 제품은 엄격한 품질 요건을 충족해야 합니다. 따라서 고급 감지 장비와 분산된 제어 시스템으로 공장을 모니터링해야 합니다."

    David McNiel, Texmark Chemicals 사장

하지만 DCPD와 관련 제품을 제조 및 공급하는 일은 간단하지 않습니다. 제조 과정에서 엄청난 열과 반응성 화학물질이 많이 사용되어 안전이 최우선사항입니다. 또한 DCPD 수요 증가에 따라 글로벌 공급망의 복잡성도 증가하여 매우 엄격한 제어, 세분화된 가시성, 중단 없는 생산성, 규제 감독이 필요합니다.

4.9%

전 세계 DCPD 시장의 연평균 성장률

$83,800만

2023년까지의 글로벌 시장 규모

품질 및 안전성에 대한 석유화학 산업의 벤치마크

텍사스주의 Texmark Chemicals는 최고의 DCPD 제조업체이자 품질과 안전성에 대한 업계의 벤치마크입니다.

 

Texmark Chemicals, Inc.는 텍사스 석유 화학 처리 및 제조 기업으로서 세계 유수의 화학 기업에 DCPD와 다량의 화학물질에 대한 맞춤형 생산을 대행합니다. Texmark는 잉크부터 욕조까지 모든 것을 만드는 데 사용되는 폴리머 전구체 DCPD의 북미 최대 제조업체입니다.

  • "Texmark는 화학물질을 제조하고 전 세계에 공급합니다. 약 50년간 해당 산업 분야에서 품질의 벤치마크가 되어왔습니다. Texmark에서는 안전과 사람 즉, 직원, 고객, 지역 주민을 가장 중요하게 생각합니다."

    David Smith, Texmark Chemicals 설립자 겸 소유주

Texmark는 휴스턴 운하(Houston Ship Channel)를 통해 기차와 트럭뿐 아니라 선박으로도 제품을 운송하고 받습니다. 고급 장비와 철저한 프로세스 제어로 Texmark는 50년 넘게 품질 및 안전성 부문에서 업계 선두를 유지해왔습니다.

53명

직원 수

1962년

설립연도

시장 1위

북미 DCPD 제조업체이자 전 세계 최고 DCPD 제조업체

안전성 유지, 효율성 촉진, 고객 만족

안전성과 운영 효율성은 규제가 심한 가연성 물질을 다룰 때 매우 중요한 요소입니다.

 

Texmark의 비즈니스 최우선순위는 안전성입니다. 이 회사에서 다루는 물질의 상당수는 유해하고, 가연성이 있으며, 규제가 심합니다. Texmark는 근로자들이 항상 PSM(Process Safety Management) 절차를 준수하고, 해당 시설이 근로자와 지역사회의 안전을 최우선으로 하는 방식으로 운영되게 해야 합니다.

위탁 제조업체인 Texmark는 짧은 시간에도 예고 없이 변하는 고객의 요구사항을 적용할 준비가 돼 있어야 합니다.

  • "석유 화학 산업의 글로벌 비즈니스 환경은 경쟁이 매우 치열합니다. 언제나 더욱 효율적으로 경쟁하기 위한 방법을 모색합니다. 또한 모든 접근방식은 윤리, 안전성, 지역사회를 위한 노력과 일치해야 합니다."

    Doug Smith, Texmark Chemicals CEO

동시에 지속적으로 공장의 효율성과 생산성을 촉진해야 합니다. Texmark는 과거에 장비에 대한 물리적인 검사에 의존하여 모든 시스템의 작동 상태를 점검했습니다. 하지만 공장을 직접 걸으면서 검사하는 방식은 많은 시간과 노력이 필요합니다. Texmark는 공장에 130대의 펌프가 있으며 일 년에 약 1,000시간을 걸으면서 하는 검사와 진동 분석에 할애합니다.

물리적 검사에만 의존하는 것에는 위험이 따릅니다. 직원들이 수년간의 경험을 바탕으로 펌프의 소음과 진동에서 약간의 변화를 감지하여 오류를 찾아냅니다. 이러한 능력이 있는 직원이 아프거나 은퇴하면 어떻게 되겠습니까? Texmark는 이러한 지식과 인사이트를 제도화해야 합니다.

6개

안전한 제조가 필요한 제품 라인 수

50개 이상

Texmark 제품을 사용하는 선도적인 화학 기업 수

여러 번

인프라 중단을 야기하는 연간 낙뢰 횟수

단순히 “모든 기존의” IoT로는 부족

IoT는 여러 측면에서 Texmark의 생산 흐름에 이점을 제공할 수 있습니다. 하지만 전문화된 제조 과정에서는 범용 솔루션 이상의 것이 필요합니다.

Texmark의 차세대 근로자 안전, 생산, 자산 관리에 대한 비전은 IIoT(산업용 사물 인터넷)의 새로운 약속에 달려 있습니다. 바로 인사이트를 제시하고, 환경을 자동화하고, 작업자 오류 위험을 줄여주는 고급 분석 소프트웨어와 결합된 감지형 장치입니다.

IIoT는 강력한 연결성이 필요하며, 다양한 IIoT 장치로부터의 데이터 수집을 지원하도록 설계되어야 합니다. 이러한 연결성은 경제성도 갖추어야 합니다. 제조 공장을 유선으로 연결하는 방식은 매우 큰 비용이 필요합니다.

  • "펌프는 Texmark의 생명선입니다. 핵심 펌프에 문제가 발생하면 전체 운영이 중단될 수 있습니다."

    Doug Smith, Texmark Chemicals CEO

또한 Texmark의 공장에 설치된 모든 기술은 내구성이 뛰어나고 회사의 안전성 운영 기준을 충족해야 합니다. Texmark의 에지에서 가동되는 장비는 점화원이 되지 않도록 설계되어야 합니다.

Texmark가 해결해야 하는 또 다른 주요 IIoT 과제는 데이터 지연 시간입니다. 데이터 전송에는 시간이 걸리고 IIoT에서는 초 단위도 중요합니다. Texmark에서는 WAN에서 장치 데이터를 전송할 필요 없이 에지에서의 분석을 지원하여 장비 및 프로세스에 대한 실시간 가시성을 제공하는 IIoT 아키텍처가 필요합니다.

35,000시간

공장 모니터링에 소요되는 연간 근로자 작업 시간

100만 달러 이상

검사 프로그램 비용

IIoT 여정에서 HPE와 제휴

Texmark는 업계 최고 미래의 정제소 구축을 위해 HPE 및 Aruba 솔루션과 HPE Pointnext 및 HPE 파트너의 서비스를 결합하는 3단계 IIoT 여정을 진행하고 있습니다.

 

Texmark는 엔드 투 엔드 IIoT 솔루션을 구현하는 다단계 프로젝트를 시작했습니다. 기술, 전문성, HPE의 포괄적인 파트너 에코시스템과의 프로젝트 지원에 HPE와 Aruba를 선택했습니다.

단계 1과 단계 2는 에지 투 코어 연결성을 지원하여 디지털 토대를 구축했습니다. Aruba는 안전한 네트워크 액세스 제어를 위해 Class 1 Div 1 액세스 포인트의 안전한 무선 매시 네트워크와 ClearPass를 배포했습니다. Aruba 비콘은 공장의 안전과 보안 목적으로 위치 기반 서비스를 제공합니다. 무선 솔루션은 유선 연결 네트워크 구축보다 비용이 절반밖에 들지 않습니다.

  • "Texmark는 데이터를 분석하고 전체 공장이 어떻게 상호 연결되어 있는지를 보여주는 미래의 정유소를 구축하고 있습니다. 이 미래의 공장은 적절한 운영 방식을 알고 있는 살아서 숨 쉬는 유기체와 같아서 어느 한 부분에 문제가 발생하면 개입이 필요하다는 신호를 보냅니다."

    Linda Salinas, Texmark Chemicals 공장 관리자

에지 분석에서 Texmark는 강력한 컴퓨팅 기능을 지원하는 산업화 솔루션인 HPE Edgeline Converged IoT 플랫폼을 선택했습니다. HPE Pointnext는 단일 캐비닛에서 컴퓨팅과 네트워킹 기술을 통합하는 HPE Micro Datacenter로 시스템을 구현했습니다. HPE는 원활한 에지 투 코어 연결성과 고속 데이터 캡처 및 분석 기능을 지원하고, Texmark의 안전성 및 보안 표준을 충족할 수 있도록 Texmark의 공장 제어실을 업그레이드했습니다. 에지라인 시스템은 Texmark의 분산된 제어 시스템 소프트웨어를 실행하며 운영 기술과 IT를 단일 시스템으로 통합합니다.

단계 3은 Texmark의 사용 사례(예측 분석, 첨단 비디오 분석, 안전 및 보안, 작업자 연결, 전체 라이프 사이클 자산 관리) 지원을 위해 이러한 기술 솔루션에 의해 확립된 토대를 바탕으로 합니다.

미래의 정제소 쇼케이스

자동화된 작업자 안전, 시설 상태 모니터링, 예측 유지 관리가 전환 혁신, 효율성, 보호를 제공합니다.

 

Texmark의 새로운 IIoT 솔루션은 작업자의 안전을 강화하는 데 도움이 될 것입니다. 예를 들어, 유체 수준을 모니터링하여 유출 위험을 줄입니다. 시스템이 오작동하면 즉시 Texmark에 경고하여 회사는 작업자나 생산라인이 위험에 처하기 전에 대응할 수 있습니다. 긴급 상황의 경우에는 Texmark에서 시설 내 정확한 위치와 움직임을 파악하게 하여 작업자를 보호할 수 있습니다.

다른 이점들은 회사의 수익 개선에 도움을 줍니다. Texmark는 IIoT 센서를 통한 데이터를 사용하여 직접적인 평가가 필요한 시스템을 파악할 수 있습니다. 따라서 더욱 집중화된 효율적인 방식으로 물리적 검사를 수행할 수 있습니다.

새로운 IIoT 솔루션을 통해 검사와 유지관리 작업을 수월하게 계획할 수 있습니다. 증류탑 작업에서 Texmark는 시스템을 중단하고 큰 비용이 필요한 비계(scaffolding)를 설치해야 합니다. 개선된 유지관리 계획을 활용하면 관련 비용을 50% 이상 줄일 수 있게 됩니다.

  • "Texmark는 혁신의 리더이며, 아버지가 회사를 설립했을 때부터 시대보다 앞선 아이디어를 받아들였습니다. 이제 HPE를 통해 새로운 아이디어를 수용할 기회를 다시 얻게 되었습니다. 혁신적인 IIoT 기술은 모든 면에서 안전성과 경쟁력을 개선하는 데 도움을 줄 것입니다."

    Doug Smith, Texmark Chemicals CEO

또한 Texmark는 연구 실험 중에 수집한 IIoT 데이터를 활용하여 프로젝트의 가능성을 빠르게 판단하여 비즈니스 개발 일정을 간소화할 수 있습니다.

0건

안전사고 및 돌발적인 작업 중단 목표

100%

고객 SLA 만족도

50%

계획 정비 비용 절감

견고한 장치, 실시간 데이터

오일 및 가스와 제조업 시장의 특정 요구사항을 충족할 수 있게 설계된 HPE의 IIoT 아키텍처는 실시간으로 실행 가능한 제조 및 프로세스를 위한 에지 분석을 지원하며, 수익 창출 시간 가속화를 위해 HPE Pointnext와 HPE 파트너의 서비스와 결합됩니다.

HPE 소프트웨어

Aruba ClearPass 정책 관리

Aruba AirWave 네트워크 관리

Aruba Meridian 위치 기반 클라우드 서비스 

 

전환 솔루션

인텔리전트 공간

모바일 우선 캠퍼스

마이크로 데이터 센터

 

HPE Pointnext 

HPE Micro Datacenter

HPE 데이터 센터 컨설팅

HPE 하드웨어 

HPE Edgeline EL4000 컨버지드 에지 시스템

Aruba 모바일 우선 네트워크 

Aruba BLE 비콘

HPE 파트너

DXC Technology

National Instruments

OSlsoft

Intel