De fabricación inteligente a fábrica inteligente y a empresa inteligente

HIROTEC Group, uno de los principales fabricantes privados en el moderno mercado mundial del automóvil, deseaba aprovechar las innovaciones 4.0 del sector para abordar un reto eterno: el tiempo de inactividad no planificado. Para ello, unió una plataforma internet de las cosas del partner de HPE PTC con los sistemas HPE Edgeline para dar impulso a sus ya formidables capacidades en términos de tecnología operativa con unos análisis predictivos muy avanzados.

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HIROTEC Group

Con 85 años de experiencia en producción e ingeniería, HIROTEC goza de un reconocimiento mundial como proveedor y fabricante de piezas para automóviles de primer orden.

 

Las empresas de HIROTEC Group están valoradas en 1600 millones de dólares estadounidenses y gozan de un reconocimiento mundial como proveedor y fabricante de piezas para automóviles de primer orden. Con más de 85 años de experiencia en producción masiva e ingeniería y 26 instalaciones en nueve países de todo el mundo, HIROTEC Group diseña y construye anualmente en torno a siete millones de puertas y cinco millones de sistemas de escape, lo que convierte a esta compañía en uno de los principales fabricantes privados en el moderno mercado mundial del automóvil.

1600 millones de dólares

en ingresos anuales

26

instalaciones en nueve países

11 millones

de puertas y 5 millones de sistemas de escape fabricados anualmente

Un efecto dominó que no podía ser menos bienvenido

Cuando tu organización constituye un eslabón clave en una cadena de suministro mundial, el tiempo de inactividad no planificado es inaceptable.

 

El sector de los fabricantes de piezas originales (OEM) para automóviles es muy competitivo y está saturado, con alrededor de 4300 empresas solo en Estados Unidos.1  En este ecosistema, los fabricantes de automóviles se encuentran en una posición envidiable: pueden enzarzar a los proveedores en guerras de precios para mantener los costes bajos y la calidad elevada.

Una de las principales prioridades de HIROTEC, por tanto, es garantizar la continuidad de sus operaciones y minimizar el tiempo de inactividad no planificado en sus instalaciones de fabricación. El tiempo de inactividad no solo resulta costoso, sino que también afecta al compromiso central de HIROTEC con sus clientes: la empresa corre el riesgo de no poder cumplir los plazos de entrega de los productos y los acuerdos de nivel de servicio.

Con la llegada de los modelos de fabricación industriales 4.0, HIROTEC se dio cuenta de que había llegado el momento de aprovechar capacidades como los análisis predictivos, que prometen impulsar mejoras significativas en sus operaciones de fabricación. Estas mejoras podrían permitir dar grandes pasos hacia el objetivo definitivo de eliminar por completo el tiempo de inactividad no planificado.

  • "De acuerdo con los estudios comparativos del sector en Norteamérica, el coste del tiempo de inactividad para los OEM para automóviles asciende a 1,3 millones de dólares/hora. Es decir, 361 dólares por segundo. Si, para informar de una incidencia, es necesaria una llamada de teléfono de 3 minutos, el mero hecho de contarle a alguien que tienes un problema te puede costar 70 000 dólares."

    Justin Hester, Investigador Sénior, Laboratorio de IoT, HIROTEC Corporation

361 dólares

por segundo es el coste del tiempo de inactividad no planificado para los OEM de automóviles en América del Norte

100 %

es el porcentaje de reducción del tiempo dedicado a inspeccionar manualmente los sistemas de fabricación, lo que permite que los técnicos dediquen su tiempo a tareas con un mayor valor para los flujos de trabajo de la producción.

Para el fabricante actual, la tecnología operativa requiere tecnología de la información.

Agregar capacidades de TI a las operaciones hace que las fábricas sean inteligentes.

Los equipos de fabricación de HIROTEC poseen amplia experiencia en tecnología operativa (TO), una especialización que se ha ido alimentando a lo largo de sus seis décadas de historia. No obstante, para hacer realidad la promesa de las tecnologías industriales 4.0, su equipo de operaciones necesita unir su experiencia en TO con conocimientos y capacidades de TI. Y debe hacerlo sin dilapidar todos sus recursos ni desviar la atención de sus principales prioridades de fabricación.

HIROTEC también necesitaba construir una arquitectura para eliminar la latencia del procesamiento de datos: deseaba tener la capacidad de aprovechar el análisis en tiempo real para controlar su maquinaria de fabricación.

  • "Tradicionalmente, los grupos de fabricación han librado crudas batallas en su relación de colaboración con la TI. Pero hay que aprender a trabajar juntos, aunque esto signifique cambiar la manera en la que trabajamos"

    Justin Hester, Investigador Sénior, Laboratorio de IoT, HIROTEC Corporation

Plataforma en la nube de IoT con análisis avanzados

Los partners tecnológicos adecuados sientan las bases para una solución IoT a medida.

 

El primer paso que dio HIROTEC fue buscar un socio que complementase su conjunto de capacidades de tecnología operativa con capacidades de TI. Su búsqueda le llevó a PTC, un partner de HPE y proveedor de soluciones de realidad aumentada y de IoT.

HIROTEC seleccionó la plataforma tecnológica ThingWorx de PTC, una solución en la nube empresarial que admite el rápido desarrollo e implementación del software IoT, y el agente KEPServerEX de PTC para dar soporte a la interoperatividad integrada de dispositivo a nube.

HIROTEC implementó la solución en una plataforma en la nube local que se ejecuta en servidores HPE ProLiant ML110 Gen9.

En su prueba piloto inicial de la solución, HIROTEC también implementó un servidor local de clase empresarial para dar soporte a los análisis avanzados, pero el servidor resultó ser demasiado voluminoso y poco práctico.

Por lo tanto, cuando configuró su segundo y su tercer programa piloto de la plataforma internet de las cosas, HIROTEC eligió los sistemas HPE Edgeline para brindar soporte a análisis de vanguardia. Los robustos sistemas de HPE Edgeline redujeron al mínimo la necesidad de que HIROTEC sacrificara un valioso espacio en sus fábricas. Además, los sistemas no requieren refrigeración especializada para su funcionamiento.

  • "PTC nos dijo que uno de sus robots de demostración se había caído de un muelle de carga. El robot resultó muy dañado, pero el sistema HPE Edgeline que estaba integrado en el robot se volvió a encender inmediatamente. En ese momento fue una decisión fácil de tomar: sabíamos que HPE Edgeline era una combinación perfecta para nuestras instalaciones de producción."

    Justin Hester, Investigador Sénior, Laboratorio de IoT, HIROTEC Corporation

Tecnología inteligente para una empresa inteligente

HIROTEC completó tres pruebas piloto de la plataforma internet de las cosas. La primera captaba y analizaba datos de ocho máquinas de control numérico informatizado (CNC) en la fábrica que la empresa tiene en Detroit. A continuación, HIROTEC implementó la plataforma a fin de realizar la visualización remota de una línea de inspección automatizada de los sistemas de escape. Entre las fuentes de datos correspondientes a esta prueba piloto se encontraban robots de inspección, sensores de fuerza, dispositivos de medición por láser y cámaras. HIROTEC implementó el sistema automático para elaborar informes sin papel y con visualización en tiempo real para toda la línea de producción de una fábrica de puertas para automóviles en Japón.

Gracias a las pruebas piloto, HIROTEC obtuvo visibilidad en tiempo real de sus operaciones empresariales, lo que a su vez permitió que la empresa abordara los problemas que afectan la eficacia y el rendimiento. La solución también permite a HIROTEC utilizar la función de aprendizaje automático, que la compañía aprovecha para predecir y, por tanto, prevenir fallos en sistemas críticos, como los brazos robóticos de su línea de pruebas del sistema de escape.

La solución también le permite a HIROTEC llevar a cabo análisis de datos históricos para comprender mejor el rendimiento de las instalaciones de producción y buscar vías de optimización.

En los próximos meses, HIROTEC seguirá ampliando la solución para permitir que las aplicaciones de realidad aumentada mejoren aún más sus capacidades y la eficiencia de su actividad productiva, para completar su transformación de fábrica inteligente en empresa inteligente.

  • "Empieza a recopilar datos. Cuando los tengas, podrás averiguar cómo utilizarlos."

    Justin Hester, Investigador Sénior, Laboratorio de IoT, HIROTEC Corporation

La colaboración entre HPE y PTC da sus frutos: una solución de fabricación para el mundo real

Solución de transformación


Espacios inteligentes

1Fuente: http://www.firstresearch.com/Industry-Research/Automobile-Parts-Manufacturing.html