从智能制造到智能工厂,再到智能企业

HIROTEC Group 是当今全球汽车市场上最大的私营生产企业之一,希望利用工业 4.0 的创新技术来克服他们长久以来所面临的难题:意外停机。因此,他们将慧与合作伙伴 PTC 提供的 IoT 平台与 HPE Edgeline 系统搭配使用,通过先进的预测分析来提升自己已然已经非常前沿的运营技术。

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HIROTEC Group

HIROTEC 拥有 85 年的生产和工程经验,是享誉全球的汽车零部件制造商和供应商领军企业。

 

HIROTEC Group Companies 是一家年收入高达 16 亿美元的日本企业,也是一家享誉全球的重要汽车制造设备和零部件供应商。公司拥有超过 85 年的规模化生产经验和工程设计规范,在全球九个国家/地区共设有 26 家工厂。以此为基础,HIROTEC 集团每年设计和制造大约 700 万个车门和 500 万套排气系统,是当今全球汽车市场上最大的私营生产企业之一。

16 亿美元

年收入

26

家工厂分设于九个国家/地区

1,100 万

个闭合装置和 500 万套排气系统的年产量

最惹人讨厌的多米诺骨牌效应

当您身处全球供应链中的关键环节时,意外停机可能会让您错失订单。

 

汽车零部件原始设备制造商 (OEM) 行业中企业云集且竞争激烈,仅美国就有大约 4,300 家此类企业。1 在这个生态系统当中,汽车制造商处于人人艳羡的地位:他们可以让供应商相互竞争,获得低价优质的产品。

因此,对于 HIROTEC 来说,优先事项之一就是要确保持续运营 — 最大限度减少制造工厂的意外停机时间。意外停机不仅成本高昂,而且还会影响 HIROTEC 的信誉,让他们无法兑现其核心承诺:会使 HIROTEC 面临错过交期的风险。

随着工业 4.0 制造模式的出现,HIROTEC 意识到这正是解决该问题的良机:他们可以利用预测分析等功能来大幅改善其制造运营状况 — 向实现完全消除意外停机这一终极目标迈出了一大步。

  • “根据行业评估结果,意外停机给北美地区汽车原始设备制造商带来的成本为每小时 130 万美元。也就是每秒 361 美元。如果电话报告需要 3 分钟的时间,那么仅仅是告诉别人您遇到了问题,就要付出 70,000 美元的代价。”

    HIROTEC Corporation IoT 实验室高等研究员 Justin Hester

361 美元

北美地区汽车原始设备制造商每秒钟的意外停机成本

100%

降低手动检查生产系统的时间,就能让技术人员转而将时间投入到能够提升生产工作流程价值的任务当中去

对于当今的制造商而言,运营技术需要信息技术的支持

在运营中加入 IT 功能可以提高工厂的智能化程度。

HIROTEC 的制造团队在运营技术 (OT) 方面具备丰厚的知识,这都源于其 60 年的从业经验。然而,要实现工业 4.0 技术,其运营团队还需要将自身的 OT 知识与 IT 技能和知识相结合。而且在这个过程中,还要确保不会造成资源的分散,或是让重点偏离核心制造任务。

HIROTEC 还需要构建一个架构来消除数据处理延迟:它必须能利用实时分析来控制工厂设备。

  • “以往,制造团队总是苦于难以与 IT 开展协作。但我们必须要学会携手合作,即便这意味着我们需要改变自己的工作方式。”

    HIROTEC Corporation IoT 实验室高等研究员 Justin Hester

IoT 云平台与边缘分析相结合

适宜的技术合作伙伴可为实现量身定制的 IoT 解决方案铺平道路。

 

HIROTEC 先要找到一个合作伙伴来补足其运营技术技能集和 IT 能力。经过调查,他们选择了慧与合作伙伴 PTC,这是一家 IoT 和增强现实解决方案提供商。

HIROTEC 选择了 PTC 的 ThingWorx 技术平台,一款支持快速 IoT 软件开发和部署的企业云解决方案,又选择了 PTC 的 KEPServerEX 代理,用以支持集成式的设备到云互操作性。

HIROTEC 在一个内部部署云平台上部署了该解决方案,该平台运行于 HPE ProLiant ML110 Gen9 服务器上。

第一次试点该解决方案时,HIROTEC 现场部署了一台企业级服务器来支持边缘分析,但是该服务器体积过于庞大,并不实用。

所以在第二次和第三次进行 IoT 平台试点时,HIROTEC 选择了 HPE Edgeline 系统来支持边缘分析。HPE Edgeline 系统坚固耐用且体积小巧,帮 HIROTEC 节省了宝贵的厂房空间。此外,该系统无需专门进行冷却即可保证正常运行。

  • “PTC 告诉我们,他们的一个演示机器人从我们的一个装卸台上掉了下来。机器人多处损坏,但集成在机器人当中的 HPE Edgeline 系统旋即就恢复了正常工作。从这一点来看,HPE Edgeline 对我们的生产设施而言无疑是非常理想的选择。”

    HIROTEC Corporation IoT 实验室高等研究员 Justin Hester

智能技术助力实现智能企业

HIROTEC 完成了三次 IoT 平台试点。头一次是在该公司的底特律工厂,他们收集并分析了来自八台计算机数控 (CNC) 机床的数据。接下来,HIROTEC 通过实施该平台,对一条自动化排气系统检测线执行了远程可视化。此次试点的数据来源包括检测机器人、力传感器、激光测量装置和摄像机。HIROTEC 正在部署相关的系统,用以对车门生产工厂的整条生产线实施实时可视化,以及自动无纸化报告生成功能。

在这几次试点当中,HIROTEC 实时了解了自身业务的运营情况,这些信息可以帮助他们解决影响其效率和生产能力的问题。该解决方案还支持 HIROTEC 使用机器学习功能,他们将通过该功能来进行预测,进而防范关键系统(如排放系统测试线中的机器人手臂)中的故障。

该解决方案还能让 HIROTEC 执行复杂的历史数据分析,使他们能够更好地了解生产设备的性能和改进方法。

在接下来的几个月里,HIROTEC 将构建相应的解决方案来实现增强现实的应用,从而进一步提高其制造能力和效率,进而完成从智能工厂到智能企业的转变。

  • “您只需将数据收集起来,便会知道如何使用这些数据。”

    HIROTEC Corporation IoT 实验室高等研究员 Justin Hester

慧与携手 PTC,共同打造实际的制造业解决方案

转型解决方案


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1来源:http://www.firstresearch.com/Industry-Research/Automobile-Parts-Manufacturing.html